在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序。其中:转炉消耗9672万吨,占总消耗量65%,电炉消耗5119万吨,占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t,同比增加66kg/t,增幅59.4%。废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。铜是我国长期短缺的金属,不存在过剩问题,建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源,因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。
废铜回收很简单:首先将收集的废铜按污染程度进行分拣,污染度不高、未受污染的废铜和成分相同的铜合金回炉熔化,然后直接再利用;第二步将相互混合、成分复杂的废铜融化,在进行成分分离。经过这样的处理方法,铜的物理、化学性质基本不变,可以得到完全的新生。同时也可直接应用废铜,直接应用废铜的优点有:成本低、污染小、回收率高等。铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的,铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体,从而降低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。我国废铜供应量大幅减少,这也是由于我国废铜利用率逐步提高。在冶炼厂使用废铜也减轻了铜矿供应的压力。虽然我国废铜进口下降,但仍依赖大量进口,主要来自美国、德国、日本、俄罗斯等国家,对废铜分类严格,以及质量较高,进入国内企业。
铜具有优良的导热和导电性能,以及良好的抗腐蚀和机械性能。铜容易被加工成复杂的形状和细丝。建筑师经常利用其亮红色和其被侵蚀后的铜绿,来作为建筑物、顶棚和户外装置的装饰。 众所周知,中国的经济增长依赖于石油化工和其他能源的支持,特别是自1980年代以来,能源对经济发展的约束,导致的高强度消耗能源安全危机在我国越来越严重,此外,废铁回收相关人员发现我国工业化的加快,由燃煤排放的污染问题逐步深化。 铜易与其它元素形成合金,大量用来制造异型的锻件、铸造件和粉末冶金产品。铜与镍形成合金具有抗海水腐蚀的优良性能。锡可以提高固溶体中铜的强度和抗腐蚀性能。锌和铜合金,即黄铜粉,被用于水管、锁件、阀门、管件。含有镍、锡、钛、铍及钴的铜合金强度相当于高强度钢,而且具有高的导电率和导热性能。铜及铜锌铝合金常被用于生产片状的金粉。通过调整锡镍成分,可以生成特定的颜色。
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